El calentamiento por inducción es un proceso bastante nuevo y su aplicación se debe principalmente a sus propiedades únicas.

Cuando una corriente de rápida variación fluye a través de una pieza metálica, se produce un efecto pelicular que concentra la corriente en su superficie, creando una fuente de calor altamente selectiva. Faraday descubrió esta ventaja del efecto pelicular y el notable fenómeno de la inducción electromagnética. También fue el fundador del calentamiento por inducción. Este método no requiere una fuente de calor externa, sino que utiliza la propia pieza calentada como fuente de calor. Además, no requiere que la pieza esté en contacto con la fuente de energía, es decir, la bobina de inducción. Otras características incluyen la posibilidad de seleccionar diferentes profundidades de calentamiento según la frecuencia, un calentamiento local preciso basado en el diseño del acoplamiento de la bobina y una alta intensidad o densidad de potencia.

 

El proceso de tratamiento térmico adecuado para el calentamiento por inducción debe aprovechar al máximo estas características y diseñar un dispositivo completo siguiendo los pasos a continuación.

 

En primer lugar, los requisitos del proceso deben ser coherentes con las características básicas del calentamiento por inducción. Este capítulo describirá los efectos electromagnéticos en la pieza, la distribución de la corriente resultante y la potencia absorbida. Según el efecto de calentamiento y el efecto de temperatura generados por la corriente inducida, así como la distribución de temperatura a diferentes frecuencias y formas de metal y pieza, los usuarios y diseñadores pueden optar por descartar el material según las condiciones técnicas.

 

En segundo lugar, la forma específica de calentamiento por inducción debe determinarse de acuerdo con si cumple con los requisitos de las condiciones técnicas, y también debe comprender ampliamente la situación de aplicación y desarrollo, y la principal tendencia de aplicación del calentamiento por inducción.

 

En tercer lugar, una vez determinada la idoneidad y el mejor uso del calentamiento por inducción, se pueden diseñar el sensor y el sistema de suministro de energía.

Muchos problemas del calentamiento por inducción son muy similares a ciertos conocimientos básicos de percepción en ingeniería y, por lo general, se derivan de la experiencia práctica. Cabe señalar que es imposible diseñar un calentador o sistema de inducción sin comprender correctamente la forma del sensor, la frecuencia de la fuente de alimentación y el rendimiento térmico del metal calentado.

 

El efecto del calentamiento por inducción, bajo la influencia de campos magnéticos invisibles, es el mismo que el de la extinción de la llama.

Por ejemplo, la frecuencia más alta generada por el generador de alta frecuencia (superior a 200 000 Hz) generalmente produce una fuente de calor intensa, rápida y localizada, equivalente a una llama de gas pequeña y concentrada de alta temperatura. Por el contrario, el efecto de calentamiento de la frecuencia media (1000 Hz y 10 000 Hz) es más disperso y lento, y el calor penetra más profundamente, similar a una llama de gas relativamente grande y abierta.