Esta semana, presentaremos una introducción a las técnicas de bobinado de condensadores de película metalizada. Este artículo presenta los procesos relevantes involucrados en el bobinado de condensadores de película y ofrece una descripción detallada de las tecnologías clave involucradas, como la tecnología de control de tensión, la tecnología de control de bobinado, la tecnología de desmetalización y la tecnología de sellado térmico.

Los condensadores de película se han utilizado cada vez más por sus excelentes características. Se emplean ampliamente como componentes electrónicos básicos en industrias como electrodomésticos, monitores, aparatos de iluminación, productos de comunicación, fuentes de alimentación, instrumentos, medidores y otros dispositivos electrónicos. Los condensadores más comunes son los de dieléctrico de papel, los cerámicos y los electrolíticos. Los condensadores de película están ocupando un mercado cada vez más amplio gracias a sus excelentes características, como su pequeño tamaño, peso ligero, capacidad estable, alta impedancia de aislamiento, amplia respuesta en frecuencia y bajas pérdidas dieléctricas.

Los condensadores de película se dividen a grandes rasgos en: tipo laminado y tipo bobinado, según los diferentes métodos de procesamiento del núcleo. El proceso de bobinado de condensadores de película que se presenta aquí se utiliza principalmente para el bobinado de condensadores convencionales, es decir, núcleos de condensador hechos de lámina metálica, película metalizada, película plástica y otros materiales (condensadores de uso general, condensadores de alta tensión, condensadores de seguridad, etc.), que se utilizan ampliamente en circuitos de temporización, oscilación y filtrado, alta frecuencia, pulsos altos y alta corriente, circuitos de inversión de línea en monitores y televisores a color, circuitos de reducción de ruido entre líneas en fuentes de alimentación, sistemas antiinterferencias, etc.

A continuación, presentaremos el proceso de bobinado en detalle. La técnica de bobinado del condensador consiste en enrollar película metálica, lámina metálica y película plástica sobre el núcleo, y ajustar diferentes espiras según la capacidad del núcleo del condensador. Al alcanzar el número de espiras, se corta el material y, finalmente, se sella la rotura para completar el bobinado del núcleo del condensador. El diagrama esquemático de la estructura del material se muestra en la Fig. 1. El diagrama esquemático del proceso de bobinado se muestra en la Fig. 2.

Hay muchos factores que afectan el rendimiento de la capacitancia durante el proceso de bobinado, como la planitud de la bandeja colgante del material, la suavidad de la superficie del rodillo de transición, la tensión del material de bobinado, el efecto de desmetalización del material de la película, el efecto de sellado en la rotura, la forma de apilamiento del material de bobinado, etc. Todos estos tendrán un gran impacto en la prueba de rendimiento del núcleo del condensador final.

La forma habitual de sellar el extremo exterior del núcleo del condensador es mediante termosellado con un soldador. Se calienta la punta del soldador (la temperatura depende del proceso de cada producto). Si el núcleo laminado gira a baja velocidad, la punta del soldador entra en contacto con la película de sellado exterior del núcleo del condensador y se sella mediante estampación en caliente. La calidad del sellado afecta directamente la apariencia del núcleo.

La película plástica del extremo de sellado se obtiene generalmente de dos maneras: primero, añadiendo una capa de película plástica al devanado, lo que aumenta el espesor de la capa dieléctrica del condensador y también el diámetro del núcleo del condensador. La otra manera es retirar la película metálica del extremo del devanado para obtener la película plástica sin el recubrimiento metálico, lo que permite reducir el diámetro del núcleo con la misma capacidad del núcleo del condensador.