Esta semana, presentaremos una introducción a las técnicas de bobinado de condensadores de película metalizada. Este artículo describe los procesos relevantes involucrados en los equipos de bobinado de condensadores de película y ofrece una descripción detallada de las tecnologías clave, como la tecnología de control de tensión, la tecnología de control de bobinado, la tecnología de desmetalización y la tecnología de termosellado.
Los condensadores de película se utilizan cada vez más debido a sus excelentes características. Son componentes electrónicos básicos en diversas industrias, como electrodomésticos, monitores, iluminación, productos de comunicación, fuentes de alimentación, instrumentos, medidores y otros dispositivos electrónicos. Los condensadores más comunes son los de dieléctrico de papel, los cerámicos y los electrolíticos. Los condensadores de película están ganando terreno en el mercado gracias a sus excelentes características, como su pequeño tamaño, peso ligero, capacitancia estable, alta impedancia de aislamiento, amplia respuesta en frecuencia y bajas pérdidas dieléctricas.
Los condensadores de película se dividen a grandes rasgos en: tipo laminado y tipo bobinado, según los diferentes métodos de procesamiento del núcleo. El proceso de bobinado de condensadores de película que se presenta aquí se utiliza principalmente para bobinar condensadores convencionales, es decir, núcleos de condensadores hechos de lámina metálica, película metalizada, película plástica y otros materiales (condensadores de uso general, condensadores de alta tensión, condensadores de seguridad, etc.), que se utilizan ampliamente en circuitos de temporización, oscilación y filtrado, aplicaciones de alta frecuencia, alta frecuencia de pulsos y alta corriente, monitores de pantalla y circuitos de inversión de línea de televisión en color, circuitos de reducción de ruido entre líneas de fuentes de alimentación, aplicaciones antiinterferencias, etc.
A continuación, explicaremos en detalle el proceso de bobinado. La técnica consiste en enrollar película metálica, lámina metálica y película plástica sobre el núcleo, ajustando el número de vueltas según la capacitancia del núcleo. Al alcanzar el número de vueltas requerido, se corta el material y, finalmente, se sella la rotura para completar el bobinado del núcleo. La figura 1 muestra el diagrama esquemático de la estructura del material, y la figura 2, el diagrama esquemático del proceso de bobinado.
Existen muchos factores que afectan el rendimiento de la capacitancia durante el proceso de bobinado, como la planitud de la bandeja de soporte del material, la suavidad de la superficie del rodillo de transición, la tensión del material de bobinado, el efecto de desmetalización del material de la película, el efecto de sellado en la rotura, la forma de apilamiento del material de bobinado, etc. Todos estos factores tendrán un gran impacto en las pruebas de rendimiento del núcleo del condensador final.
La forma habitual de sellar el extremo exterior del núcleo del condensador es mediante termosellado con un soldador. Calentando la punta del soldador (la temperatura depende del proceso de fabricación), y en el caso de una rotación lenta del núcleo enrollado, la punta del soldador entra en contacto con la película de sellado exterior del núcleo del condensador y se sella mediante estampado en caliente. La calidad del sellado influye directamente en el aspecto del núcleo.
La película plástica en el extremo de sellado se suele obtener de dos maneras: una consiste en añadir una capa de película plástica al bobinado, lo que aumenta el grosor de la capa dieléctrica del condensador y también el diámetro del núcleo del condensador. La otra consiste en eliminar el recubrimiento de película metálica en el extremo del bobinado para obtener una película plástica sin recubrimiento metálico, lo que permite reducir el diámetro del núcleo manteniendo la misma capacidad del condensador.
Fecha de publicación: 1 de marzo de 2022