Esta semana, tendremos una introducción a las técnicas de bobinado de condensadores de película metalizada.Este artículo presenta los procesos relevantes involucrados en los equipos de bobinado de capacitores de película y brinda una descripción detallada de las tecnologías clave involucradas, como la tecnología de control de tensión, la tecnología de control de bobinado, la tecnología de desmetalización y la tecnología de termosellado.

Los condensadores de película se han utilizado cada vez más por sus excelentes características.Los condensadores se utilizan ampliamente como componentes electrónicos básicos en industrias electrónicas como electrodomésticos, monitores, aparatos de iluminación, productos de comunicación, fuentes de alimentación, instrumentos, medidores y otros dispositivos electrónicos.Los condensadores de uso común son los condensadores dieléctricos de papel, los condensadores cerámicos, los condensadores electrolíticos, etc. Los condensadores de película están ocupando gradualmente un mercado cada vez mayor debido a sus excelentes características, como su pequeño tamaño y su peso ligero.Capacitancia estable, alta impedancia de aislamiento, amplia respuesta de frecuencia y pequeña pérdida dieléctrica.

Los condensadores de película se dividen a grandes rasgos en: tipo laminado y tipo enrollado según las diferentes formas de procesamiento del núcleo.El proceso de bobinado de condensadores de película presentado aquí es principalmente para bobinar condensadores convencionales, es decir, núcleos de condensadores hechos de lámina metálica, película metalizada, película plástica y otros materiales (condensadores de uso general, condensadores de alto voltaje, condensadores de seguridad, etc.), que son Ampliamente utilizado en circuitos de temporización, oscilación y filtro, ocasiones de alta frecuencia, pulso alto y corriente alta, monitores de pantalla y circuito inverso de línea de TV en color, circuito de reducción de ruido de línea cruzada de fuente de alimentación, ocasiones antiinterferencias, etc.

A continuación, presentaremos en detalle el proceso de bobinado.La técnica del devanado del capacitor consiste en enrollar una película metálica, una lámina metálica y una película plástica en el núcleo, y establecer diferentes vueltas de devanado según la capacidad del núcleo del capacitor.Cuando se alcanza el número de vueltas del devanado, se corta el material y finalmente se sella la rotura para completar el devanado del núcleo del condensador.El diagrama esquemático de la estructura del material se muestra en la Fig. 1. El diagrama esquemático del proceso de bobinado se muestra en la Fig. 2.

Hay muchos factores que afectan el rendimiento de la capacitancia durante el proceso de bobinado, como la planitud de la bandeja colgante del material, la suavidad de la superficie del rodillo de transición, la tensión del material de bobinado, el efecto de desmetalización del material de la película, el efecto de sellado en la rotura, la forma de apilar el material de bobinado, etc. Todo esto tendrá un gran impacto en las pruebas de rendimiento del núcleo del condensador final.

La forma común de sellar el extremo exterior del núcleo del condensador es sellando térmicamente con un soldador.Calentando la punta de la plancha (la temperatura depende del proceso de los diferentes productos).En el caso de rotación a baja velocidad del núcleo laminado, la punta del soldador se pone en contacto con la película selladora exterior del núcleo del condensador y se sella mediante estampado en caliente.La calidad del sello afecta directamente la apariencia del núcleo.

La película plástica en el extremo sellador a menudo se obtiene de dos maneras: una es agregar una capa de película plástica al devanado, lo que aumenta el espesor de la capa dieléctrica del capacitor y también aumenta el diámetro del núcleo del capacitor.La otra forma es quitar el recubrimiento de película metálica al final del devanado para obtener la película plástica sin el recubrimiento metálico, lo que puede reducir el diámetro del núcleo con la misma capacidad que el núcleo del capacitor.